方針・考え方

ヨコオグループは、従業員をはじめ、当社グループの管理下で業務に従事する協力会社、派遣社員、請負会社の従業員を含め、職場で働くすべての人の安全と健康を守ることを重要な経営課題と位置付けています。安全衛生に関する目標およびKPIを設定し、労働災害の未然防止、重大災害の撲滅、休業災害度数率の低減に向けた取り組みを継続的に改善します。

ヨコオグループ労働安全衛生（OH&S）方針

当社（株式会社ヨコオおよび国内外のグループ会社を含む）は、当社の重要な財産である社員（以下「社員」と言う）および構内協力会社，訪問者等の当社活動における利害関係者（以下「利害関係者」と言う）の安全と健康を経営の最優先課題と位置付け、安全を常に確保し、社員および利害関係者が安心して働ける職場を追求すると共に心身の健康増進に努めます。

1. 労働安全衛生関連法およびその他の要求事項を順守し、社員および利害関係者の安全と健康を最優先すると共に継続的活動を展開します。
2. 労働安全衛生マネジメントシステムを構築・維持し、継続的な改善を行います。
3. 職場における危険源の特定と、労働安全衛生リスク・機会の評価に基づき目標を設定し、OH&Sの改善、およびリスク低減と活動の向上、マネジメントシステムの改善を行います。
4. 安全で健康な職場環境を実現させるため、必要な教育を実施し、社員の労働安全衛生に対する理解と意識の向上を図ります。
5. 労働安全衛生方針を文書化し、全社員に周知すると共に利害関係者に公表し、目標達成に向けた継続的な改善活動を展開します。
6. 社員との協議と参加により、継続的な労働安全衛生パフォーマンスの向上を図ります。
7. 職場で働く人の生命を最優先に守るため、防火・防災活動を推進し、安全な職場を維持します。

2024年6月13日改定
株式会社ヨコオ

推進体制

各事業所では安全衛生委員会を中心に、職場巡視、リスクアセスメント、労働災害発生時の原因分析および再発防止策の検討を行っています。重要な安全衛生上の課題や活動状況は、関連部門と共有し、必要に応じて経営層へ報告することで、グループ全体での改善につなげています。

取り組み

機械設備、化学物質、作業変更、災害時対応など、職場ごとのリスクを把握し、リスクアセスメントに基づく予防的な対策を進めています。また、労働災害が発生した場合には、原因を確認し、類似災害の防止に向けて関係部門へ情報を共有しています。安全道場、eラーニング、職場巡視、ヒヤリハット活動などを通じて、一人ひとりが安全を自分事として捉える職場風土の醸成に取り組んでいます。

労働災害・交通事故の未然防止

ヨコオグループでは、労働災害や通勤時・業務中の交通事故を防止するため、安全衛生委員会を通じて発生状況を共有し、再発防止策の検討と注意喚起を行っています。労働災害については、発生時の状況確認、原因分析、対策の検討を行うとともに、関係部門に情報を共有し、類似災害の防止につなげています。交通事故防止では、駐車時や後退時の安全確認、疲労時の運転リスク、若年層への安全教育など、事故の傾向を踏まえた啓発を行っています。
また、新入社員研修では、安全運転講習や安全衛生講習を実施し、運転時の注意点、労災の傾向、3H作業、保護具の正しい着用などを学ぶ機会を設けています。日常業務における小さな不注意が災害や事故につながることを共有し、職場だけでなく通勤や出張時も含めた安全行動の定着を図っています。

安全道場による体感型教育

ヨコオ富岡工場では、職場で起こりうる労働災害を疑似体験できる「安全道場」を活用し、従業員の安全意識向上に取り組んでいます。安全道場には、Vベルト巻き込まれ、重量物持ち上げ、エアシリンダー挟まれ、滑り・転倒、落下衝撃などを体感できる設備があり、危険を自分事として理解する機会となっています。
安全道場の教育は、事務局だけでなく各部門の安全衛生管理者・推進者が講師役となり、部門内で体感教育を展開する体制づくりも進めています。本社など他拠点の従業員が来工した際にも教育を行うなど、拠点や部門を越えて安全意識を高める取り組みとして活用しています。

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  富岡工場に常設されている
  「安全道場」

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  「安全道場」内に設置している
  挟まれ・巻込まれ体感設備

安全衛生教育とeラーニング

安全衛生教育では、対象者に応じた集合教育やeラーニングを組み合わせ、労働災害、通勤災害、非定常作業、化学物質、転倒、熱中症など、職場で必要となる知識の習得を進めています。2025年度の安全衛生eラーニングでは、全員対象の必須研修に加え、重点・推奨コンテンツとして、ロックアウト・タグアウト、化学物質の基礎、保護具、熱中症対策などの項目が設定されています。
教育内容は、直近の労災事例や交通安全、現場での関心事項を踏まえて見直しを行い、受講者が自分の業務と結び付けて理解できる内容となるよう改善を進めています。また、安全衛生教育の記録や理解度確認を通じて、教育の実施状況と有効性を確認し、継続的な改善につなげています。

リスクアセスメントと職場巡視

ヨコオグループでは、職場の危険源や有害性を特定し、リスクを評価したうえで、必要な低減策を講じるリスクアセスメントを安全衛生活動の中心に置いています。リスクアセスメントは、機械設備、化学物質、作業変更、非定常作業などを対象に、労働災害の未然防止を目的として実施しています。
職場巡視については、従来のように職場全体を確認するだけでなく、実際の作業手順に沿って、人の動き、工具や部品の取り扱い、機械の動作、薬品の使用状況などを確認し、危険源をより具体的に洗い出す取り組みを進めています。特に、機械設備や薬品を取り扱う危険度の高い職場を重点的に確認し、労働災害の未然防止につなげています。

化学物質リスクの自律的管理と保護具の適正使用

ヨコオグループでは、化学物質を取り扱う職場において、法令遵守に加え、現場が主体的にリスクを把握し、適切な管理を行うことを重視しています。化学物質の危険性・有害性を確認し、作業内容に応じたリスクアセスメントを行うことで、ばく露防止や健康障害の未然防止につなげています。
また、保護メガネ、保護手袋、防毒・防塵マスクなどの保護具については、取り扱う化学物質や作業環境に応じて適切に選定し、正しく着用することを周知しています。安全衛生教育やeラーニングでは、GHSラベルの見方、化学物質の基礎、手袋の選定、経皮吸収ばく露、熱中症対策など、実務に即した内容を取り上げ、現場で働く一人ひとりの理解向上を図っています。
さらに、ISO45001外部審査での指摘も踏まえ、法的要求事項の確認、対象設備・化学物質の把握、順守評価、エビデンス確認、事務局によるダブルチェックなど、化学物質や設備に関する管理の仕組みの強化を進めています。これらの取り組みを通じて、化学物質を安全に取り扱うための知識、ルール、確認体制を整備し、健康障害や事故の未然防止に努めています。

緊急時対応力と防災体制の強化

ヨコオグループでは、地震や火災などの災害発生時に、従業員が自らの安全を確保し、落ち着いて行動できるよう、緊急時対応力の向上に取り組んでいます。災害時には、初動対応、避難、点呼、情報共有などを確実に行うことが重要であり、各職場では、日頃から避難経路や役割分担の確認を進めています。また、工場や事業所では、勤務場所や勤務形態、構内で働く関係者の状況を踏まえ、災害時に必要な連携体制を確認しています。非常口、避難経路、誘導表示、救急箱などの設備面についても、訓練や点検を通じて課題を把握し、改善につなげることで、災害発生時の安全確保と事業継続の基盤強化を図っています。防災に関する取り組みは、一度の訓練で完結するものではなく、日常の安全意識や職場のリスク理解を高める継続的な活動です。当社グループでは、訓練や点検で得られた気づきを職場改善に反映し、従業員と関係者が安心して働ける環境づくりを進めています。

事故発生後の原因分析と再発防止

労働災害が発生した場合には、発生状況を確認し、原因を分析したうえで、是正措置と再発防止策を検討しています。例えば、蜂刺され災害では、作業前の蜂の巣点検、蜂の巣発見時の対応ルール、保護具の着用、複数人作業への変更、安全教育、用具管理などが検討され、リスクアセスメントや作業手順の見直しにつなげられています。
また、リスク評価分科会などを通じて第三者視点で災害内容を確認し、改善提案や水平展開を行うことで、個別の事故対応にとどめず、同種災害の未然防止につなげています。事故やヒヤリハットから得られた学びを安全衛生委員会や教育活動に反映し、継続的な改善を進めています。

活動事例／サステナブルストーリーズ

KPI・実績

ヨコオグループでは、安全衛生活動の実効性を確認し、継続的な改善につなげるため、労働災害件数、重大災害件数、休業災害度数率、安全衛生教育の受講状況などの指標をモニタリングしています。

関連情報

労働安全衛生を支えるサステナビリティの考え方や関連する取り組み、目標・実績、開示基準との対応関係について、目的に応じて以下の関連情報からご確認いただけます。